NODUM - ERP / PRODUCCIÓN
¿Cómo se dan de baja los saldos de las OC de Fasón?
Si existe parte de produccion, se debe usar el formulario Factura Proveedor con Orden de Compra.
En caso de no realizarse la producción, se debe usar el formulario Cierre de Orden de Compra. Al seleccionar la OC se deba dar boton secundario del mouse en el campo Nro OC y elegir la opción Ordenes de compra (sin recepción) o utilizar el F9 en caso de haber programado mayor cantidad que la realizada por el fasonero.
En caso de no realizarse la producción, se debe usar el formulario Cierre de Orden de Compra. Al seleccionar la OC se deba dar boton secundario del mouse en el campo Nro OC y elegir la opción Ordenes de compra (sin recepción) o utilizar el F9 en caso de haber programado mayor cantidad que la realizada por el fasonero.
Trazabilidad de Ordenes de Producción
Es un log de cada orden de producción. Muestra para cada orden la evolución de la misma.
Estadísticas de Producción
Muestra el rendimiento desde el punto de vista de productividad (cantidades) y tiempos por maquina-sección-etapa.
Producción por Período
Se muestra el detalle de las altas de stock por producciones en un periodo (fecha desde y hasta) agrupado por articulo. En el modelo de producción, las altas de stock son los partes del ultimo paso/etapa de producción de la fórmula.
En el detalle del reporte se muestra la fecha y numero de parte de produccion, el lote producido y las cantidades producidas y rechazadas.
Filtros: Fecha desde y hasta, todos o algunos articulos y planta de produccion.
En el detalle del reporte se muestra la fecha y numero de parte de produccion, el lote producido y las cantidades producidas y rechazadas.
Filtros: Fecha desde y hasta, todos o algunos articulos y planta de produccion.
Tipos de Formulas
Se definen los tipos de fórmulas. Esta clasificación es informativa y no obligatoria.
Secciones de Produccion
Se cargan las secciones de producción en donde se produce algo uniforme. Una sección podrá estar en varias plantas. Cada sección tiene un depósito de producto en proceso. Puede ser un tercero, en ese caso se le asocia un proveedor. A las secciones se le asocian máquinas. Cada etapa de cada fórmula del producto se realizará en una sección.
Plantas de Produccion
Se cargan las diferentes fábricas productivas de la empresa o de terceros donde se puede producir. Cada planta tiene un depósito de Materia Prima (es el depósito a donde se va a solicitar la MP para que entregue a producción) y otro de Producto Terminado Final (es el depósito donde queda almacenado el producto terminado final). Cada planta tiene una o varias Secciones Productivas. Las plantas pueden ser “terceras”.
Maquinas Productivas
Se cargan las máquinas productivas. Es la maquina propiamente dicha. Se parametrizan las etapas en las que puede operar cada maquina. Cada máquina corresponde a una sección.
Grupos de Maquinas
Se cargan grupos de máquinas. Son un conjunto de máquinas que cumplen una misma función productiva. Los grupos sirven para la programación, para detectar qué máquina necesita cada etapa de producción dentro de un grupo de máquinas que cumplen la misma función. La programación tomará dentro del grupo, la que está más disponible. Los grupos de máquinas son asociados a cada etapa de las fórmulas productivas.
Clases de Maquinas
Se cargan las clases de máquinas. Sirven como clasificación de máquinas y para asociar máquinas a las etapas de las fórmulas productivas de los productos.
Versiones Formulas Productivas
Se definen las versiones de fórmulas. Esta clasificación sirve para poder definir más de una fórmula por producto. Por ejemplo se definen las versiones: standard y alternativa. Luego, al definir las fórmulas se pueden definir una fórmula standard y una alternativa por cada producto.
Tipos de Recursos de Produccion
Se definen los tipos de recursos. Es una clasificación de recursos no almacenables.
Recursos Producción No Almacenables
Se definen los recursos no almacenables. Son recursos como mano de obra, energía, etc. que se desea que sean contemplados al calcular el costo standard de un producto. Los recursos se asocian en la fórmula productiva de cada artículo. El proceso de costo standard toma los recursos de la fórmula valorados al costo definido y se los adiciona al costo calculado de materias primas o recursos almacenables. No se utilizan en el circuito de producción.
Motivos de Rechazo o Cancelación
Se definen motivos por los que se rechaza el producto fabricado (no conformes). Estos motivos se utilizan en los partes cuando se declaran producciones no conformes.
Formulas Productivas
Se definen las fórmulas productivas de los artículos que se producen. Se definen los componentes necesarios para producir un PT. Los semielaborados tienen sus propias fórmulas por lo que un PT puede tener un encadenamiento de fórmulas. Se definen para cada producto las etapas por las que debe pasar el producto. Se pueden definir recursos no almacenables (sirven solo para el costo standard).
Etapas Productivas
Se definen las etapas u operaciones que pueden existir durante el proceso productivo de los artículos que se fabrican. Las formulas productivas tendrán pasos productivos (los pasos deben ser numéricos y consecutivos) y cada uno de ellos corresponderá a una etapa productiva. A cada etapa se le deben asociar usuarios habilitados a trabajar en la etapa. Tambien se define si la etapa se hace internamente en la empresa (produccion propia) o se terciariza (fason).
Turnos de Trabajo en la Planta
Se definen los turnos que tiene la planta.
Periodos
Se definen periodos de producción. Se puede definir por defecto 1 período solo si se trabaja durante todo el año igual. Se le asocian turnos.
Excepciones de Calendario
Se definen excepciones al calendario normal de trabajo cuando surgen paros no previstos. Se pueden definir paros de máquinas o turnos.
Calendarios de Produccion
Se definen los calendarios de producción. Se asocian períodos.
Parametros de Produccion
Se definen los parámetros generales del proceso de producción.
Estados Ordenes Produccion
Se definen los estados en que pueden estar las órdenes de producción durante el proceso productivo. Vienen predefinidas por Nodum y se aconseja no modificarlas.
Cuando se realiza la carga inicial de las Fórmula Productivas, pero el usuario quiere que le queden las formulas antiguas, ¿Se pueden INACTIVAR aquellas formulas que ya están grabadas?
Sí, el propio mantenimiento de fórmulas productivas tiene que tener un campo de versión.
Entonces se puede crear una nueva fórmula productiva para un mismo artículo, y ese campo de versión es lo que distingue una fórmula de otra.
Y la fórmula antigua la podrán editan para dejarla inactiva desde el formulario "Formulas Productivas"
Entonces se puede crear una nueva fórmula productiva para un mismo artículo, y ese campo de versión es lo que distingue una fórmula de otra.
Y la fórmula antigua la podrán editan para dejarla inactiva desde el formulario "Formulas Productivas"
Estamos necesitando crear un articulo “combo” que van a estar compuesto por artículos que tenemos ya creados.
Para realizar esto se debe realizar una producción directa. No existe una funcionalidad específica de combos, entonces se debe crear un nuevo artículo y generarlo a partir de los componentes con una producción directa. Esto va a dar de alta el stock del nuevo artículo y cuando se corra el proceso de costos se va a tomar el costo de los componentes.